1、何謂精沖

精沖一是精密沖裁的簡稱。

精沖是在普沖的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來的一種精密沖壓加工工藝。它雖然與普沖同屬于分離工藝, 但是包含有特殊工藝參數(shù)的加工方法。由它生產(chǎn)的零件也具有不同的質(zhì)量特征。特別是在精沖與冷成型（如彎曲、拉深、翻邊、鐓擠、壓沉孔、半沖孔和擠壓等）加工工藝相結(jié)合后，精沖零件 已有可能在許多領(lǐng)域（如汽車、摩托車、電子工業(yè)等），取代以前由普沖、機(jī)加工、鍛造、鑄造和粉末冶金加工的零件，因而發(fā)揮其巨大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)效益。

2、精沖分類

各種不同的精沖方法，按其工藝方式，主要分類如下:

3、精沖工藝原理

3.1普沖與精沖的區(qū)別

我們常說的精沖，指的是強(qiáng)力壓板精沖(見圖1〉。4一齒圈力、巧一沖裁力、^一反壓力。強(qiáng) 力壓板精沖的基本原理是在專用壓力機(jī)上，借助特殊結(jié)構(gòu)模具，在強(qiáng)力作用下，使材料產(chǎn)生塑性一剪切變形，從而得到優(yōu)質(zhì)精沖件。

3.2模具工作原理

精沖機(jī)是實(shí)現(xiàn)精沖工藝的專用設(shè)備。如圖2所示，精沖時(shí)精沖機(jī)上有三種力（匕、匕、匕）作 用于模具上。沖裁開始前通過齒圈力？V經(jīng)剪切線外的導(dǎo)板“），使^形齒圈⑶）壓入材料并 壓緊在凹模上，從而在V形齒圈的內(nèi)面產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，以阻止材料在剪切區(qū)內(nèi)撕裂和在剪切區(qū)外金屬的橫向流動(dòng)。同時(shí)反壓力匕又在剪切線內(nèi)由頂件器“）將材料壓緊在凸模上，并在壓緊狀 態(tài)中，在沖裁力？3作用下進(jìn)行沖裁。剪切區(qū)內(nèi)的金屬處三向壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高了材料的塑性。此時(shí)，材料就沿著凹模刃口形狀，呈純剪切的形式?jīng)_裁零件。

沖裁結(jié)束后，1\和^壓力釋放，模具開啟，由退料力和頂件力匕4分別將零件和廢料頂出。 并用壓縮空氣將其吹除。

4.精沖尺寸要求

4.1尺寸公差

精沖零件的尺寸公差，取決于：零件形狀、模具制造質(zhì)量、材料厚度及性能、潤滑劑和壓 力機(jī)調(diào)整等因素。可由表1中選取。

4.2平面度公差

精沖零件的平面度是指零件平面的撓度（見圖2〕，其值為：

由于精沖材料是在壓緊狀態(tài)下進(jìn)行的，故精沖件具有較好的平面度。而這種平面度隨零件 尺寸、形狀、材料厚度及機(jī)械性能等不同而有所差別。

一般來說，”、厚料比薄料零件平直8 2^、低強(qiáng)度材料比高強(qiáng)度材料平直；3^、壓邊力

大比壓邊力小的平直。在凸模側(cè)的材料表面總是中凹的，凹模側(cè)總是中凸的。但如果零件還需 要壓印、壓痕、切口、彎形等工序或用連續(xù)模沖裁，由于在零件上產(chǎn)生局部的變形或沖裁方向不同，致使平面度有較大的波動(dòng)范圍。但無論如何，精沖件總是要比普通沖壓件的平面度好的 多。圖3是在100皿1距離上測(cè)定的一般直線度。

3.3垂直度公差

精沖零件的沖裁面與基面成一定的角度公差沖裁刃口狀態(tài)、模具剛度、壓力機(jī)的調(diào)整等有關(guān)。

若料厚為10臟1，則毛刺側(cè)比塌角大0.052111111。圖4為料厚與不垂直度的關(guān)系。

3.4沖裁面質(zhì)量

沖裁面是精沖零件質(zhì)量高低的主要標(biāo)志。它與材料種類、性能、金相組織、模具質(zhì)量和刃 口狀況、潤滑劑及壓力機(jī)調(diào)整等因素有關(guān)。沖裁面的結(jié)構(gòu)組成包括：光潔面、撕裂面、塌角面和毛刺面。沖裁面狀況的表示方法和意義如圖5所示，其質(zhì)量特征表現(xiàn)為三個(gè)方面。

4.　精沖零件

　　4.1 尺寸公差

因?yàn)榫珱_是一個(gè)流動(dòng)一剪切過程，在精沖時(shí)，沖裁凸模首先使金屬組織的晶體發(fā)生強(qiáng)烈的變 形，而后分離。一定的精沖材料影響精沖零件的表面質(zhì)量、尺寸精度和模具壽命。

對(duì)它的基本要求是：

1)　必須具有良好的可塑性和較大的變性能力這主要是使剪切區(qū)材料的流動(dòng)持續(xù)到剪切終結(jié)而無撕裂。采用抗拉強(qiáng)度6136650?/皿!²，含碳量到0.357的鋼，其精沖效果最好。精沖材料具有較高的斷裂延伸率值和端面收縮率值就具有較高的變形性能。低的屈服極 限值說明材料在較低的壓力作用下就開始流動(dòng)。

　　精沖材料強(qiáng)度的適宜范圍，見圖:

2）必須具有良好的組織結(jié)構(gòu) 精沖材料，對(duì)金相組織有較高的要求。同樣的材料，熱處理不同，其金相組織和延伸率亦不同，對(duì)精沖件的質(zhì)量也有顯著的影響。如對(duì)含碳量大于35^的碳鋼、合金鋼來說，滲碳體@630 的形狀及其分布對(duì)剪切表面光潔度有決定性的影響，其中以球化后（經(jīng)球化退火〕碳化物以細(xì)粒 狀均勻分布最為理想，而有片裝珠光體組織很難沖出光潔的剪切表面。圖11所示，系含碳量為45 ^的碳鋼，由于金相組織的不同，而得到不同的剪切表面質(zhì)量。左邊是未處理前鐵素體一珠光體結(jié)構(gòu)，右邊是經(jīng)球化后的球狀滲碳體。

3）精沖時(shí)的冷作硬化 由于精沖是擠壓一剪切過程的復(fù)合，因而材料在剪切區(qū)內(nèi)晶體組織產(chǎn)生了強(qiáng)烈的冷作變形。 突出表現(xiàn)在冷作硬化區(qū)內(nèi)材料的硬度比基體硬度有顯著的增大。為此，掌握精沖冷作硬化的變形規(guī)律，確定其冷作硬化的大小、形狀和深度以及對(duì)精沖件的實(shí)際作用，是非常必要的。

圖12所示，為普沖與精沖時(shí)材料的冷作硬化情況。

5. NEWSKY的精沖零件