五金沖壓加工 的長處是出產(chǎn)率高、沖壓模具制造成本低、不需要板料剪切，與多工位壓力機上運用的階梯模比較，級進模可節(jié)省30%的成本，但其運用受拉伸深度、導向和傳輸?shù)膸Р倪呺H資料外表硬化的約束，首要用于拉伸深度比較淺的簡略零件。
五金沖壓商品用在各種職業(yè)中，如汽車、家用電器、汽車沖壓件是五金沖壓職業(yè)的主要的一部分，模具裝在壓力機上，壓力機的每一個沖程成形一個工件，出產(chǎn)是由壓工完成的，一些機床和五金沖壓廠也出產(chǎn)沖壓件。
現(xiàn)在國內(nèi)五金沖壓出產(chǎn)廠家技能條件的良莠不齊，嚴重影響了五金沖壓精度和質(zhì)量，比如精細熱處理環(huán)節(jié)，五金沖壓資料的不一樣使得國產(chǎn)模具在外觀質(zhì)量和運用壽命上難以與國外商品對抗。
中國模具標準化作業(yè)起步晚，標準件的出產(chǎn)、出售、推行和運用作業(yè)相對落后，現(xiàn)在模具標準件的運用覆蓋率約40%~45%，而國際上通常高于79%，中小模具則更在80%以上，加快五金沖壓商品結(jié)構(gòu)調(diào)整的腳步。
加大投入以強化立異才能，骨干公司有必要配齊從五金沖壓粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測等的整套設(shè)備，通常公司也應(yīng)具有數(shù)控加工設(shè)備，完成模具制作的全自動加工，并通過推動產(chǎn)學研協(xié)作強化立異力。
跟著中高級汽車車身全體側(cè)圍五金沖壓技能的推行，以及壓力機臺面的增大，深圳五金沖壓技能也得到了疾速開展，車門、翼子板等五金沖壓件從過去的一模單件開展為雙槽模出產(chǎn)，出產(chǎn)功率成倍進步。
