TYPE-C外殼連續拉深模具技術分享

TYPE-C的飛速發展帶動了一批連續拉深模具制造的熱潮，也破滅了一大批想進入USB3.1沖壓行列創業者的夢想。很多在USB3.0，USB2.0時代嘗到甜頭的公司在這個TYPE-C面前也是丟盔卸甲，陰溝翻船。很少一部分，多半原來不是USB這個行業的公司在TYPE-C這個商機潮里站起來了。原因是這些人或公司掌握了TYPE-C外殼的拉深技術。

TYPE-C外殼材料是SUS304，產品要求料厚T=0.15。目前市面上有3種工藝:

1. 用2.4*8.25的不銹鋼精拉管通過縮口擴口成型

2. 采用USB3.0之前的沖壓折彎鉚扣成型

3. 采用料帶連續拉深成型。

這3種工藝數連續拉深最難，但這種工藝才是最接近USB3.1設計者要求的，也是目前最高大尚的TYPE-C外殼。

最高大尚的產品，技術最難，這是阻礙USB3.1發展的瓶頸。今天我們來談談這個高難模具技術的難題：

1. 不銹鋼材料連續拉深過程中會隨著拉深的次數越拉越硬，本來不銹鋼拉深就比普通材料難拉深，隨著拉深硬化的累積，很容易破裂，理論上不銹鋼材料拉深一般控制在4步以內，但我們的這個TYPE-C外殼最少要拉深10步以上，這就是很大的挑戰，在拉深工藝排樣上需要非常有經驗的，大多人是在這一步失敗的，模具設計上沒經驗，模具調試幾個月一條完整的料帶都出不來。

2. 不銹鋼材料拉深需要很好的合金凹模鑲件，要求耐磨，但隨著拉深硬化，產品越來越硬，硬度HRC88度以下的都扛不住，很快拉花，但硬度高的合金韌性就差，這個時候為了產品表面平整光潔沒拉痕都要做變薄拉深，拉深間隙小于料厚，拉深凹模雖然硬度高耐磨但很快爆裂，鑲件爆裂，產品上很快也有拉痕，很多人就是停止在這步。有很多人來問我，有什么辦法讓鑲件不爆嗎？不好意思，這暫時是個商業秘密。

3. 有個在拉深專業搞了很久的朋友，也在搞這款TYPE-C外殼，他的問題是拉深沖頭老是拉斷，想了很多加強的辦法還是解決不了，其實這也是個大難題，雖然現在有很多人已經解決了。由于拉深到最后成型時，沖頭本身強度就低，只有2.1*7.94加上加強部分也只有3.3*8.1，再加上變薄拉深，這個拉力確實很大，這時候一是要考驗沖壓機床精度還要考驗模具制造精度，現在很多人都是買高精度的機器來生產的。

4. 由于TYPE-C的前端尺寸2.4*8.25要求很嚴格，不光是尺寸精度，配合精度也高，雖然正負0.03mm不是特別高精度，但問題出在不銹鋼材料拉深的回彈讓很多人頭疼，材料的性能，回彈系數的變化，內孔裝配要求的限制，大部分人是在這個問題上耽誤了太多時間。

5. 最難的是這個表面要求，很多客人拿到大公司的樣板都是用管子成型的樣品，表面確實非常漂亮，但連續拉深過程中難免有少許拉痕，還有變薄不均勻引起表面不平整，這時是需要考驗模具調試技術員能力和靈感的，每一步拉深的凹模和沖頭的R角處理最為關鍵，這里只可意會不可言傳。所以講拉深模的第二要點是在技術員能力上。

其實還有些難題，如側沖孔，前端R角等等，這些基本上用點心都可以解決。

新天宇通過拉深的有限元分析，對TYPE-C外殼模具的設計制造，進行了充分的認證分析，這些寶貴數據，是新天宇成功開發TYPE-C外殼模具的保證。

模具設計合計11布拉深，以下為TYPE-C模具設計前的分析結果(僅提供5步的拉深分析)

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