常見(jiàn)金屬材料的沖壓性能是怎么樣的?

　　常見(jiàn)金屬材料的沖壓性能分述如下:

　　(1)銅及銅合金的沖壓性能

　　沖壓常用的銅及銅合金材料有紫銅(即純銅)、黃銅和青銅等。純銅和H62、H68黃銅的沖壓性能都好,同樣變形條件,H62較H68冷作硬化嚴(yán)重。青銅比黃銅的沖壓性能差,不同牌號(hào)間性能差別也較大。因青銅比黃銅冷作硬化嚴(yán)重,所以需要較多的中間退火。

　　(2)鋁和鋁合金的沖壓性能

　　沖壓常用鋁和鋁合金有純鋁、硬鋁、防銹鋁和鍛鋁等。純鋁的強(qiáng)度很低,在機(jī)械產(chǎn)品上較少采用。硬鋁、鍛鋁和防銹鋁都是鋁合金,它們?cè)谕嘶馉顟B(tài)下有較好的塑性,適于沖壓加工。對(duì)能用熱處理強(qiáng)化的鋁合金,如硬鋁和鍛鋁等還可用淬火的方法來(lái)獲得較高的塑性及對(duì)沖壓有利的綜合機(jī)械性能。但必須掌握好淬火加熱溫度,如果過(guò)燒,會(huì)嚴(yán)重惡化合金的沖壓性能。熱處理淬火以后,鋁合金的強(qiáng)度會(huì)隨時(shí)間逐漸增大,而塑性卻隨之降低,這種現(xiàn)象稱為時(shí)效強(qiáng)化。對(duì)有時(shí)效強(qiáng)化特點(diǎn)的鋁合金在多工序沖壓中間的淬火處理以后必須趕在時(shí)效強(qiáng)化發(fā)展之前進(jìn)行下一道沖壓工序。大多數(shù)防銹鋁冷作硬化比較嚴(yán)重,在沖壓復(fù)雜零件時(shí),通常要進(jìn)行1~3次中間退火。鋁合金在溫?zé)釥顟B(tài)下沖壓可以改善其沖壓性能,但必須注意掌握好加熱溫度及采用耐熱潤(rùn)滑劑等。

　　(3)鉬及鉬合金

　　鉬在常溫下有較高的強(qiáng)度,所以不太適合塑性變形,生產(chǎn)中常對(duì)其采用加熱沖壓方法。加熱沖壓時(shí)應(yīng)注意控制其加熱溫度。溫度過(guò)低時(shí),變形抗力過(guò)大y溫度過(guò)高時(shí),鉬及鉬合金又易氧化。沖壓時(shí)還應(yīng)注意對(duì)模具等進(jìn)行預(yù)熱、采用較低的沖壓速度及使用耐熱潤(rùn)滑劑等。由于鉬及其合金的沖壓變形抗力較大,故在多工序沖壓中要進(jìn)行中間退火,以消除加工硬化和內(nèi)應(yīng)力。中間退火溫度約為1000℃~1100℃。

　　(4)鎂合金

　　鎂合金在室溫下塑性低,在較高溫度下塑性較好,所以對(duì)鎂合金一般采用加熱沖壓。加熱沖壓的注意事項(xiàng)和鋁、鉬兩種材料基本相同。鎂合金板的機(jī)械性能有顯著的方向性差異,熱狀態(tài)下強(qiáng)度很低,所以拉深變薄現(xiàn)象比較嚴(yán)重。另外鎂合金加熱時(shí)容易“燃燒”起火,生產(chǎn)中要注意安全。