淺談深拉深的參數計算

拉深的計算，一直都是模具設計師的一個難題。

如果我們完全按照教科書上的公式，一步一步地去求解，不但容易出錯，而且很費時。且算得你天昏地暗。但按照照教科書上之公式加上我的用solid Works2005（或其他三維軟件）經驗去試試，包你一個大滿意，又輕松，又快捷。

1.　先用solid Works2005（或其他三維軟件）把你所要的拉深件工件畫出實體來(要加上你想切掉廢料的部分，也不要在上面打任何孔之類的東西)。

2.　再點擊最上面工具欄之下拉菜單的質量特性，這時會彈出一張表來。

3.　看表里體積數據(注意是體積，不要選面積，因為面積是指所有的表面積)這就是你所需要的結果 。

4.　再把這個結果去除以料厚，就得出該拉深件面積來了! 還有一簡單辦法就是把拉深件用電子稱稱出它的重量來。(不要忘記加上拉深件上的孔和切掉廢料部分的重量)，然后再計算出該拉深件面積來。

5.　有了該拉深件面積再求出圓形的直徑(拉深圓筒形零件和正方形盒形件)或橢圓形的長短直徑(拉深長方形盒形件)或其它形狀的展開胚料數據，還不是囊中取物? 【當然，對于非旋轉體曲面拉深件，其種類很多，有大覆蓋件、不規則件、且復雜、深度不均勻、不對稱、由空間曲面組成。因而成型困難，易回彈，局部起皺，表面缺陷等。那么這性質就不單單是拉深，其中包含局部賬形、彎曲等。因此我們必須采取措施認真加以解決:

①　這類零件在成形時各部分變形程度是不均勻的，目前還不可能準確計算并確定其展開形狀。

②　必須指出的是這類零件在成形時一般應該是一次沖出，你在設計的時候就應該為一次沖出創造條件。

③　對其展開形狀的確定目前一是參考類似零件的歷史沖壓資料，二是依靠設計人員的實踐經驗，初步定出工藝方案，必要時做一些工藝實驗，最后通過試沖、修改工藝參數來確定或經過線切割或激光切割拉深件毛胚試樣尺寸去拉深，再對缺失和多余部分進行修改，待滿意后確定最終展開胚料，萬無一失。

④　壓料筋的設置:在成形時沿坯料周邊(凹模)恰當位置設置壓料筋。其原則為;徑向拉力大的圓弧，曲線部位上不設或少設壓料筋，在直線部位和曲率較小曲線部位要設或多設壓料筋，可以是二排或三排。】

6.　有了該拉深件面積和形狀再根據拉深系數和拉深次數求出各次拉深直徑（再在三維軟件里把你所要的各次拉深件工件畫出實體來（各次拉深件凹凸模之R也按照教科書里的公式定出來），

7.　把上面畫每次拉深件高度的時候先暫時畫它高為10毫米，再通過查詢該高為10毫米時面積是多少?與毛坯料展開面積相比較，如果小于毛坯料展開面積，那么你就把高為10毫米的修改為15或20毫米，經過幾次修改（增減）高度，一旦與毛坯料展開面積相等，那么每次拉深件的高度就決定出來了。盡管你前后拉深圓角都不一樣，它都是100%準確的!

★　用同樣的方法對階梯形件也是行之有效的，不同的是一般階梯形件是先拉上面的小筒再拉下面的大筒(在相鄰任意兩階梯之比小于圓筒拉深系數的情況下)，拉小筒時可按圓筒拉深方法分幾步拉出，如果小筒很矮且料厚有一定的厚度，可以先拉大筒再拉小筒。反之在相鄰任意兩階梯之比大于圓筒拉深系數的情況下，可以先拉大筒再拉小筒

★　一般來講拉深嘛，不免有些地方經過多次拉深后多多少少有變薄現象之存在，有的地方還蠻嚴重呢(比如R處，壓料處，壁處等)，所以我在計算拉深件毛胚尺寸的時候，一般不加或少加修邊余量，仍然會有切邊量的!。書上的拉深系數表也是前輩們根據實驗得出來的，但時代是發展的，新材料層出不窮，影響拉深的因素是很多的，我們也不能死搬，世界歸根結底是你們的，你們應該發展完善書上的拉深系數表。。。。。。

★　當凸緣較大時(寬凸緣圓筒形拉深件)，會產生不平整的現象(既辟啵現象)，可以采取中間退火的方法。另外可以在壓邊圈上加壓邊筋直徑約5～6mm，即下壓邊圈的壓邊筋凸起，上壓邊圈的壓邊筋凹進，相互吻合（當然要留一料厚的間隙）。

★　寬凸緣圓筒形拉深件的原則是在第一次拉深時，就必須將凸緣尺寸拉成，以后各次拉深時凸緣尺寸保持不變，僅僅依靠圓筒部分的材料轉移來達到圓筒最后尺寸。
在實際生產中，寬凸緣圓筒形拉深件是用兩種方法來實現的:

①　縮小圓筒直徑，增加圓筒高度，其凸凹模的圓角R不變。

②　拉深高度不變(在第一次拉深時，高度就已經拉足)，以后各次拉深時，只是縮小圓筒直徑，其凸凹模的圓角R由大逐次收小。

以上時我們在設計過程中的一點總結，權供同行參考。